威海金屬波紋管價格@金屬波紋管廠家@預應力金屬波紋管的制造工藝

威海金屬波紋管價格@金屬波紋管廠家@預應力金屬波紋管的制造工藝 

　  預應力金屬波紋管的制造，是從選用原材料開始，經過管坯制造、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制造出符合設計要求的波紋管。

　　預應力金屬波紋管是形狀復雜、性能要求高的一種薄殼元件。它的制造工序多、工藝復雜。因此在波紋管的制造中，正確的工藝設計和實施是至關重要的?！　?/p>

預應力金屬管坯制造工藝

　　預應力金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種。

　　無縫管坯的制造，要根據不同的原材料.采用不同的工藝方法制造。材料加上廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的長不銹鋼薄壁無縫管。這種無縫管表而光潔度高，但壁厚公差較大(+/-0.03mm)，一般用來制造螺旋波紋管和性能要求不高的環形波紋管。金屬波紋管生產廠可用0.8~1mm厚的金屬板(帶)材或壁厚0.5~1mm的標準薄壁管，經過多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規格波紋管管坯。這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差小(<=+/-0.005mm)、長度較短的管坯，用于制造要求較高的預應力金屬波紋管。

　　有縫管坯的制造，一般是選用所需要厚度的板材或帶材，卷筒后用特種焊接對焊而成。有縫管坯的質量，直接取決于板(帶)材質量和焊接質量。一般來說，其壁厚公差較容易控制。

　　1.多次變薄拉深制造工藝

　　多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于300mm的波紋管管坯，工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。

　　2.鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備

　　鋼球旋壓變薄拉深，是毛坯在高速旋轉下，受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模(或者凹模)的高速旋轉，帶動鋼球本身旋轉，并沿著毛坯周線高速旋轉，毛坯在凸模上受軸向進給時，材料受正向力和切向力的作用而變形。

　　3.焊接管坯制造工藝

　　用焊接方法制造波紋管管坯，是一種生產效率高、成本低、壁厚容易控制和適應性強的工藝方法。目前多用于制造膨脹節用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。波紋管管坯的焊接，目前采用的主要是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。焊接厚度為0.1mm~1mm，材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等。

　　4.多層波紋管管坯的制造

　　多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來制造金屬膨脹節和無泄漏閥門用波紋管。

　　膨脹節用多層波紋管，內徑一般都超過φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯時，預留好套管間隙，分別焊成相應層的管坯后，順序套管即可。

　　閥用多層波紋管絕大部分內徑小于φ60mm，其多層管壞，有不同的制造方法。一種是按預留套管間隙，用軋制或旋壓工藝分別制造相應層管坯，順序套管成多層管坯。另一種方法是選用一種基本管坯，然后用縮徑或擴徑工藝，改制成相應層的管坯.然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低，因此預留套管間隙稍大。

　　多層管坯的套管，按照波紋管產品對層間質量的要求不同，可采用硬態下套管和軟態下套管兩種方法。制造完的硬態管坯，清洗內外表面后，直接套管，然后進行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經過熱處理和酸洗等工序，難以保證層間表面光潔和層間無多余物，硬態管坯先經過熱處理和酸洗，在得到光潔表面質量后，再進行軟態下的套管，可以使波紋管產品層間質量得到可靠保證?！?/p>

預應力金屬波紋管成形工藝及裝備

　　預應力金屬波紋管的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。目前常用的成形方法有：液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。

　　液壓成形和機械成形是金屬波紋管制造行業常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波紋管，具有廣泛的適應性和良好的工藝性。

　　1.液壓成形工藝

　　液壓成形是金屬波紋管應用最廣泛、最常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。

　　2.機械成形工藝

　　波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。

  　一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。

　　3.橡膠成形工藝

　　橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。

　　4.機械液壓成形

　　機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法?！?/p>

預應力金屬波紋管的熱處理

　　熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上，是必不可少和重要的工藝。

　　制造波紋管材料，按強化方法可分為加工硬化型和彌散強化型兩種。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它們在再結晶退火或者淬火固溶處理后，形成單一的α固溶體或單一奧氏體，具有優良的塑性變形性能，能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求，在波紋管成形時的冷變形過程中，材料產生加工硬化，GH4132、GH4169等。它們在淬火固溶狀態下，形成單一過飽和固溶體，具有優良的塑性，能滿足冷加工塑性變形性能，在波紋管成形后的時效熱處理時，析出彌散的強化相使材料得到強化，從而使波紋管獲得優良的彈比性能。

　　預應力金屬波紋管熱處理的目的有二：一是在波紋管制造工藝過程中，消除加工硬化，恢復塑性;二是強化材料，獲得彈性。

　　波紋管熱處理有內在和外在的質量要求。內在質量是熱處理后使材料獲得一定的組織狀態、晶粒度和力學性能;外在質量主要是熱處理后的表面氧化程度?！　?/p>

預應力金屬波紋管的表面處理

　　1.銅合金的表面處理工藝

　　銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。

　　2.不銹鋼的表面處理工藝

　　不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗?！?/p>

預應力金屬波紋管的整形工藝

　　預應力金屬波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異，必須進行整形。

　　對于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機械整形兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時效夾具內時效，使波紋管定型，以達到整形效果?！　?/p>

預應力金屬波紋管的穩定處理工藝

　　預應力金屬波紋管在加工過程中，會產生內應力，使其彈住和幾何尺寸不穩定。波紋管的穩定處理目的就在于消除應力，穩定性能，穩定幾何尺寸。

　　預應力金屬波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理，有特殊要求時才須作機械穩定處理。