濟源橡膠充氣芯模價格@橡膠充氣芯模廠家@橡膠充氣芯模及空心板膠囊的施工工工藝

濟源橡膠充氣芯模價格@橡膠充氣芯模廠家@橡膠充氣芯模及空心板膠囊的施工工工藝

       使用空心板橡膠芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將空心板芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。打開空心板芯模閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。異型空心板芯模應交替充氣直達規定壓力。將進入鋼筋籠內的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止空心板芯模左右移動。且振動棒端頭不可接觸空心板芯模，以免穿破漏氣。待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出空心板芯模即可。（脫模時間根據施工情況自定）

空心板橡膠芯模保管與維修：

       空心板芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方沖洗不掉時，應小心用木板或鈍器刮除，以免空心板芯模破損。空心板芯模如暫時不用，應有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風干燥處，防止將空心板芯模扎破。空心板芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將空心板芯模扎破。如發現空心板芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復蓋膠片或膠布修補。

二：橡膠充氣芯模施工技術

（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質量隱患。在板梁底部混凝土澆筑完畢后，預制空心板芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內，捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免預制空心板芯模損壞。

（2）預制空心板芯模在穿入時應注意外套的縱向接口應朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。預制空心板芯模就位充氣后，檢查與梁端模相交處拼縫的密實，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象，給施工造成麻煩。

預制空心板芯模的固定

為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環箍鋼筋進行固定，建議間距50cm，該定位鋼筋與板梁底板鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。

（3）在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，芯模充氣壓力根據型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。

（4）芯模充氣時注意不得超壓。

（5）芯模首次使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。經以往現場測試，用6m3/min 的空壓機充氣，每套芯模充氣時間約為為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。

混凝土澆注

（1）由于本工程使用的高標號混凝土，混凝土中如摻入緩凝劑，初凝時間達到6-8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設芯模、綁扎板梁負筋等工序。

（2）澆注芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。      

拆除預制空心板芯模

（1）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。

（2）芯模抽取時間視水灰比及水泥標號、環境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將芯模抽出。時間太早會導致上部混凝土下陷，造成混凝土質量缺陷；時間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。

三：總述

       橡膠充氣芯模中的缺點是工藝較復雜，如掌握不好預制時箱梁內模氣囊的施工工藝，可直接影響箱梁的外觀，甚至影響箱梁的整體結構以及受力性能。其中最重要的工藝就在砼澆筑與振搗的環節。入模打開成卷的箱梁內模氣囊，用準備好的脫模劑把氣囊多刷幾遍，就可以用繩索牽引著將氣囊拉進鋼筋籠內，使充氣口露在外面，然后把三通的一頭接到氣囊上，另一頭安裝廠子配的壓力表，還有另一頭接空氣壓縮機開始充氣，由于氣囊是橡膠制作而且空腔中的體積與壓力都比較大，充氣時會出現回氣的現象，所以要按照說明書上的標準壓力交替充氣，以免出現氣壓過大導致氣囊變形的情況出現。使用廠配壓力表進行控制檢測氣壓，充氣時不得超壓。

充好氣之后就可以進行砼的澆筑與振搗了

（1）澆筑

澆筑順序為：先澆筑底板及腹板根部，這部分砼應從內模頂板注入，頂板采用推拉方式，注入砼后推緊頂板并用油毛氈封閉接縫；為防止冷接縫出現，一般底板宜澆筑4m 長后再澆筑第二部分，第二部分澆筑兩側腹板到腋下25cm；再澆筑第三部分腹板腋下、頂板及翼板部分。底板砼應一次澆筑到設計位置，為防止腹板距底板5～10cm 位置出現蜂窩、麻面，在澆筑腹板砼時，以砼不從底板外翻為宜。