泰州金屬波紋管價格@金屬波紋管廠家@金屬波紋管成型工藝的要點

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　　金屬波紋管是用鍍鋅(熱鍍貨冷鍍)或不鍍鋅(黑帶)低碳鋼帶經螺旋折疊咬口制成，并用于后張法預應力混凝土結構構件中預留孔的金屬管。該管結構簡單，便于室內和野外施工現場作業，且抗滲、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質量。

　　金屬波紋管產品的生產，主要的生產設備就是金屬波紋管成型機。金屬波紋管產品質量的好壞，全在于成型工藝中的情況。因此，介紹一下金屬波紋管成型工藝的要點，金屬波紋管在成型操作中需要注意以下幾個問題：

　　1、金屬波紋管在組套前，各層表面應保持清潔，多層之間的表面應緊貼，不得松動和皺褶，各層的間隙不超過0.1-0.3mm，周向間隙應均勻，各層的縱焊縫，組套時應相互均勻錯開。

　　2、金屬波紋管波殼液壓成形后，其端邊因為層板較薄及多層又疊在一起，為保證焊接質量，應采用滾壓電阻焊，將端邊熔成單層，然后用圓剪刀機剪割端圈，根據總壁厚確定是否須車削焊角后，焊接于連接圈上。

　　3、定位撐高度 在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開長度的距離作為定位撐高度。

　　4、增強型金屬波紋管 可以帶著外加強環一起成形，外加強環可以起一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環即成為金屬波紋管的一個組成部分。

　　5、油壓機移動速度 移動速度過快，成形質量較差，回彈量大，易產生廢品;過慢則生產效率低，一般應視材料性質和金屬波紋管結構，控制油壓機移動速度。

　　6、排液應與油壓橫移動同步隨著油壓機移動，管坯容積逐漸變小，多余液體必須隨油壓機下移相應排出。該同步控制常用裝在油壓系統中的溢流閥執行，仔細調整溢流閥的壓力，以使整個成形過程油壓保持恒定狀態。

　　7、注意Y形密封圈是束破損，定位撐的位置在成形過程中如有偏移，應隨即糾正偏差，確保成形質量。